印刷廢氣處理方案

　　印刷（shuā）行業在生產過程中使用的有機溶劑型油墨,油墨含有50%-60%的揮發性組分，印刷通常需（xū）要調整油墨粘度所需的稀釋劑更增（zēng）加了有機廢氣的排（pái）放。在印製（zhì）品幹燥時,油（yóu）墨（mò）所散發的揮發性組分的總含量占70%-80%，會有乙醇、乙酸（suān）乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙（bǐng）酯、甲苯、二甲苯等有機氣體揮發排放，對周邊環（huán）境和人體健康有很大危害。

(1) 印刷時揮發的少量油（yóu）墨（mò）廢氣，這部分廢（fèi）氣揮發量小，主（zhǔ）要成份為低級烴類（lèi），不含苯、甲苯等有害成分，產生量按（àn）油墨用量的10%計算，一般油墨產生的廢氣主要是油墨（mò）稀釋劑揮發產生的非（fēi）甲烷總（zǒng）烴類有機物（wù）。
(2) 油墨中的粉塵，要以碳（tàn）黑為汙染（rǎn）因子的控標。PM10考（kǎo）慮，治理措施要注意。如果是油性的油墨，可以認為在使用過程（chéng）中有機溶劑全部揮發，隻不過是分時間段而（ér）已。
(3) 與溶（róng）劑型油墨相（xiàng）比，膠印油墨中的有機溶（róng）劑很少，因此有機溶劑的揮發量少，對環境造（zào）成的汙染較小。膠印大多印紙油墨采用氧化結膜幹燥或是膠印uv油墨采用紫外線固（gù）化幹燥排汙量都很小。

(1) 協助企業（yè）采用科（kē）學合理的（de）收集（jí）方式，在達到收集效（xiào）果的前提下，盡量減少氣量。
(2) 積極穩妥地采用新技術、新設備，結合企業（yè）的現狀和管理水平采用先進、可靠的汙染治理工藝，力求運行穩定、費用低、管理方便、維護容易，從（cóng）而（ér）達（dá）到徹底消除（chú）廢氣汙染、保護環境（jìng）的目的。
(3) 妥善解決項目建設及運行過程中產生的汙染物，避免（miǎn）二次汙染。
(4) 嚴格執行現行的防火（huǒ）、安全、衛生、環境保護等國家和地方頒布的規範、法規與標準。
(5) 選擇新型、高效（xiào）、低（dī）噪設備、注意節能降耗。
(6) 總（zǒng）平（píng）麵布置力求緊湊（còu）、合理通暢、簡潔實用。盡量減小工程占地和施工難（nán）度。
(7) 嚴格執行（háng）國家有關設計規範、標（biāo）準，重視消防、安全工作。(GB16297-1996)
(8) 依據國家和地方有關環保法律、法規（guī）及產業政策要求對工業汙染進行治理，充分發揮建設項目的社會效益、環境效益和經濟效（xiào）益。

　　印刷汙染物指標應達到《大氣汙（wū）染物綜合排放標準》(GB16297-1996)、《惡臭汙染物排放標準》(GB14554-1993)的二級排放要求。

　　印（yìn）刷廢氣處理需要（yào）考慮（lǜ）運營成本及安全性，本方案工藝路線（xiàn）擬采用以“通風係統（tǒng）(風機、收集（jí）罩、管道)+預處理係（xì）統(噴淋塔)+深度淨化係統(UV光解淨化設備)”為核心工藝來處理印刷廢（fèi）氣，工藝設備（bèi）圖如下：

｢廢氣處理工藝（yì）流程｣

(1) 廢氣經集氣罩收集後的廢氣由風管引（yǐn）入噴淋塔，去除（chú）廢氣中黏（nián）性的顆粒（lì）物，再通過除霧器降低（dī）水汽後進入下道工序。

(2) 廢氣進（jìn）入到核心淨化係統(UV光解淨（jìng）化設備)，UV光解淨化設備（bèi）發出特製的（de）高（gāo）能UV紫外線光束分解（jiě）空氣中的氧分子（zǐ）產生遊離氧(即活性（xìng）氧)，同時高能UV紫外線光束及臭氧對有機（jī）廢氣（qì）、臭氣進行協同光解氧化作用，使惡臭氣體物質降解轉化成低分子化合物、水（shuǐ）和二氧化（huà）碳（tàn），達標高空排放。

工（gōng）程範圍

(1) 設計方負責廢（fèi）氣處理設備的設計、製造、安裝、調試以及相關管路的設計。
(2) 設計方負（fù）責對業主單位設備操作人員的培訓。
(3) 業主（zhǔ）單位（wèi）負責項目配套的（de）公用工程，包括電（diàn）源、水蒸氣、壓縮空氣、循環（huán）冷卻水等。

技術要求

(1) 本工程不考慮征地，利（lì）用原廠用地，不能嚴重影響生產;
(2) 采用（yòng）成（chéng）熟的廢（fèi）氣處理工（gōng）藝，要求技術安全可靠、經濟合理;
(3) 副產品的處理，不應產生二次汙（wū）染;
(4) 所有的設備和材料是新的;
(5) 觀察、監視、維修簡單;
(6) 確保人（rén）員和設備安全;
(7) 節省（shěng）能源、水和原材料;