廢氣處理方法亞硫酸鈉循環吸收雙堿法生成的石膏產品價值低，往往滯銷。為了尋找副（fù）產品的出路，mei國（guó）威爾曼·洛德公司（Wellman-Lord）開發了一（yī）種亞硫酸鈉（nà）循環吸收法，又稱W-L法。該方法的原理是亞硫酸鈉溶液循環吸收SO2產生NaHSO3，通過熱分解再生Na2SO3。熱分解釋放的（de）SO2氣體可以支持液體產品（pǐn）。它還可以支持硫酸和硫酸。Na2SO3氧化（huà）產生Na2SO4。為了防止氧（yǎng）化，減少Na2SO4的去除，可以采取有用措施。
W-L法的化學反應過程如（rú）下：
Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3；
補充堿也與SO2反應
Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2；
煙氣中（zhōng）的氧氣將Na2SO3氧化成Na2SO4
Ma2SO3+1/2O2→Na2SO4；
一些Na2SO4也是吸收（shōu）煙氣中少量SO2產生的
2SO3+SO2H2H2H2H2H2O→NaHSO3+Na2SO4；
吸收液的再生
2NaHSO3→Na2SO3+2SO2+3H2O2；
下列（liè）歧化反應可能（néng）發生在高溫下，應盡量避免
6NaHSO3→Na2SO4+Na2S2O3+2SO2+3H2O2
2NaHSO3+2Na2SO4→Na2SO4+Na2S2O2H2H2O。
W-L工藝包括五個部分：
（1）煙氣（qì）預處理；
(2)SO2吸收（shōu）；
(3)Na2SO4；
(4)洗液再生
(5)SO2轉（zhuǎn）化（huà）。
煙氣預處理（lǐ）的（de）目的是出去飛（fēi）灰和氯。煙氣溫度在3000左右°F，通過（guò）文丘裏（lǐ）或噴射式預洗滌器，冷卻至130°F左右，同時（shí）加濕。使用文丘裏預洗（xǐ）滌器，可以排出70~80%的殘留飛灰和95~99%的氯化物。噴淋塔的壓力損失較小，但（dàn）除飛灰和氯化物的效率低於文丘裏。預洗滌器的加濕抑製了水分的蒸發（fā）。預洗（xǐ）滌器除（chú）氯效果高，有利（lì）於操作，減少腐蝕。飛灰被捕獲（huò）並送往泥漿池。當吸收HCL時、SO2和CO2之後，泥漿水酸度（dù）過高，在送到泥漿池之前要用石灰（huī）中和。
廢氣處理設備材料（liào）
預（yù）處理（lǐ）後的煙氣（qì）在吸收塔（tǎ）中（zhōng）至少可以（yǐ）去除90%的SO2。淨化後（hòu）的煙氣用換熱器加熱排放。熱源采（cǎi）用高壓蒸汽（qì）。
由於預洗滌器外出固體飛灰，洗滌液相對幹淨，吸收塔產（chǎn）品為（wéi）NaHSO3，比Na2SO3更（gèng）容易溶解，解決了結構和堵塞問題。
操作（zuò）過程中，廢氣處理應從吸收塔的流出液（yè）中除去（qù）約15%，淨化Na2SO4。用冷卻結（jié）晶裝置冷卻至0℃左右。Na2SO3和Na2SO4結晶，通過離心幹濾（lǜ）獲（huò）得40%的（de）固體濾餅。濾（lǜ）餅用蒸汽加熱幹燥，結晶產品為汙水混合（hé）物（wù），含有約30%的（de）Na2SO3和少量的硫代（dài）硫酸鹽。廢棄焦性亞硫酸（suān）鹽和氯化物。幹燥器的排氣（qì）引入主煙道。冷卻（què）結（jié）晶器的冷源由介質乙二醇冷凍裝置提供。
亞硫酸鈉的再生裝置包括強製循環蒸發器、冷凝（níng）器、凝（níng）液脫氣（qì）塔和傾卸式溶解槽。
冷凝器排出的SO2氣流隻含5~10%的水分被壓縮並送往轉化段。
轉換產品可以有多種形式（shì）。根據操作成本的大小進行排列（liè）:還原成硫的成（chéng）本高；接觸法製硫酸；液體SO2的生產小。。
亞硫酸鈉循環法（fǎ）的優點如下。
（1）脫硫（liú）效率（lǜ）高，一般（bān）效率在90%以上，通常（cháng）達到97%。淨化後廢氣中（zhōng）的SO2含量低於200ppm，需（xū）要負荷排（pái）放。如果用回收的高濃（nóng）度SO2製造硫酸，製酸係統中未轉化（huà）的SO2可以送回煙氣脫硫吸收塔，不會造成過程中（zhōng）的二次（cì）汙染。
(2)能回收（shōu）硫資源，通常能得到高濃度（dù）的SO2，如果（guǒ）進一（yī）步加（jiā）工，就能（néng）得到98%的硫酸或（huò）硫磺。
（3）采（cǎi）用本法獲得的SO2製硫（liú）酸的設備尺（chǐ）寸小，占地麵積小。從不遠的地區幾（jǐ）個脫硫裝置（zhì）獲得的SO2可以集中在一個（gè）製酸廠（chǎng）生（shēng）產硫酸。用這種（zhǒng）方（fāng）法生產（chǎn）硫酸的設（shè）備比普通硫酸廠小。
（4）脫硫裝置操作（zuò）靈活。吸收液的用量可以隨著（zhe）SO2的用量而調節，因此對負荷變化有很大的（de）適應性。負荷變化範圍可達60%~100。吸收液可循環利用，吸收能力高（gāo）。同時，由於解決了結構堵塞（sāi）問題，脫硫裝置的可靠性和利用率都很高，可以連續運行。
（5）能耗低，設備成本（běn）和操作成本相對（duì）較低。與便宜的石灰或石灰石濕吸收過程相（xiàng）比，雖然成本稍高，但該方法可以回（huí）收（shōu）硫。脫（tuō）硫裝置規模越大，廢（fèi）氣中（zhōng）的SO2濃度越高，經（jīng）濟效益越好。
本法的缺點是廢氣中的氧氣將部分Na2SO3氧（yǎng）化成Na2SO4，消耗部分堿，因此須在生產中補充NaOH（或Na2CO3）。因此，減少（shǎo）Na2SO4的生成是降低運營成本的關鍵。在定期（qī）排放Na2SO4的過程中，部分含油的Na2SO3廢液需要進一（yī）步處理，否則（zé）會造成二次（cì）汙染。
亞硫酸鈉循環法以其顯著的優點廣泛應用於廢氣脫硫過程中。目前，該（gāi）方法的應用僅次於石灰或石（shí）灰石濕洗滌方法。
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