有機廢（fèi）氣燃燒處理技術規範及工藝原理

有機廢氣處理常用的處理工藝有（yǒu）活性炭/棉吸附、生物洗（xǐ）滌吸收、等離（lí）子體、光催（cuī）化氧化、冷凝回收（shōu）、催化燃燒等。目前，燃燒處理技術被廣（guǎng）泛應用。有機廢氣燃燒處理技術方形燃燒倉的（de）工藝原理是什（shí）麽？

有機廢氣燃（rán）燒（shāo）處理技術（shù）規範及工藝原理

在實際應用中，活性炭的過濾、儲存和燃燒可以單獨或組合使用。聯合利用通常是兩國的互補性：大風量、低濃度廢氣活（huó）性（xìng）炭過濾、小風量、高（gāo）濃度（dù）廢氣催化燃燒，從另一個角度看，組合過程可視為活性炭現場回收過程，不僅降低了活性炭吸附飽和後（hòu）的更換處理成本，而且避免了活性（xìng）炭過濾飽和延遲更換造成過度排（pái）放的風（fēng）險。

1、結合催化燃燒的熱尾氣（qì）用作活性炭（tàn）脫附氣（qì）體。催化燃（rán）燒廢氣溫（wēn）度較高，一般為300℃上下。為降低能（néng）耗，廠（chǎng）家設計使（shǐ）用處理過的（de）廢氣作（zuò）為解吸熱氣體。活性炭的分析（xī）溫度僅為80-90℃，在使用廢氣（qì）之前，需要冷（lěng）卻廢氣。如果溫度不能降低到（dào）設計（jì）範圍（wéi），則存在活性炭著火的風險；

此外，分析產生的（de）有機廢氣（qì）為高濃（nóng）度濃縮廢氣，有與高溫氣體（tǐ）接觸的危險。如果使用氣體加熱，氣體燃（rán）燒產（chǎn）生的廢（fèi）氣和氣（qì）體本身的部門因素（sù）也會對活性炭和催化劑產生不良影響；此外，如果燃料氣（qì）體的應（yīng）用沒有得到實際控製，天 然氣將直接進入催化裝置而不燃燒。一旦點火，它比電加熱危險。

二、活性炭的溫升由催（cuī）化燃燒室的溫升控製。選擇吸附（fù）時。催化燃燒時，催（cuī）化燃燒（shāo）室的溫（wēn）度應升高到工作溫度，然後逐漸（jiàn）加熱吸（xī）附活性炭（tàn）；當催化燃燒室溫度達不到設計溫度時，一些（xiē）製造商設計加熱和分析活性炭，使分析廢氣不能通過催化燃燒倉燃燒。

3、催化燃（rán）燒室預熱（rè）。催化室預熱（rè）時（shí），不會增加活動氣流（liú）的行走狀態，而是靜態（tài）加熱（rè）催化（huà）室內的空氣，導致廢氣進入（rù）催化燃燒倉後催化室溫度迅速下降，導致無法達到催（cuī）化燃燒溫度。

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