什麽是（shì）玻璃鋼材質

玻璃鋼（FRP）材質：玻璃鋼（FRP）亦稱作GRP，即纖維強化塑料（liào），玻璃鋼的含（hán）義（yì）就是指玻璃纖維作增強材料、合成樹脂作（zuò）粘結劑的（de）增強塑料，國外稱（chēng）玻璃纖維增強塑料。由於所使用的樹脂品種不同，因此有（yǒu）聚（jù）酯玻璃鋼、環氧玻璃（lí）鋼、酚醛（quán）玻璃鋼之稱（chēng）。質輕而硬，不導電，機械強度高，回收利用（yòng）少，耐腐蝕。可以代替鋼（gāng）材（cái）製造機器零件和汽車、船舶外殼等。

采用玻璃鋼複合材料的概念（niàn）是指一種材料（liào）不能滿足使用要求，需（xū）要由兩種或兩種以上的材料複合在一起，組成另一種能滿足人們要求的材料，即複合材料（liào）。例如（rú），單一種玻璃纖維（wéi），雖然強度很高，但纖維間是鬆散的，隻能承受拉力，不能承受彎曲（qǔ）、剪切和壓應力，還不易做成固（gù）定的幾何形狀，是鬆軟體。如果用合成樹脂把它們粘合（hé）在一起，可以做成各種（zhǒng）具有固定形狀的堅硬製品，既能承受拉應（yīng）力（lì），又可承受彎曲、壓縮和剪切應力（lì）。這就組成了玻璃纖維增強的塑料（liào）基複合材料。由於其強度相當於鋼材，又含有玻璃組分，也具有玻璃（lí）那樣的（de）色澤、形體（tǐ）、耐腐（fǔ）蝕、電絕緣（yuán）、隔熱等性能，象玻璃那樣，曆史（shǐ）上形成了這個通俗易懂的名（míng）稱“玻璃鋼”，這個名詞是由（yóu）原國家建築材料工業（yè）部部長賴際發同誌於1958年提出的，由建材係統擴至全國。隨著我國玻璃鋼事業的發（fā）展，作為塑（sù）料基的增強材料，已由玻璃纖（xiān）維擴大到碳纖維、硼纖維、芳綸纖維、氧化鋁纖維和碳化矽纖維等，無疑地，這（zhè）些新型纖維製成的增強塑料，是一些高性能的纖維增（zēng）強複合材（cái）料，再用玻（bō）璃鋼這個俗稱就無法概括了。考慮到曆史的由來和發（fā）展，通常複合材料，這樣一個（gè）名稱就較周到了。


優點

輕質高強

相對密度在1.5~2.0之間，隻有碳鋼的1/4~1/5，可是拉伸強度卻接近，甚至超過碳素鋼，而比強度可以與高等合金鋼相比。因此，在航空、火箭、宇宙飛（fēi）行器、高壓容器以及在其他需要減（jiǎn）輕自重的製品（pǐn）應（yīng）用（yòng）中，都具有卓絕成效。某些環氧FRP的拉伸、彎曲和壓縮強度均（jun1）能達到400Mpa以上。  

耐腐蝕

FRP是良好的耐腐材料（liào），對大氣、水和一般濃度的酸、堿、鹽以及多種油類和溶劑都有（yǒu）較好的抵抗能力。已應用到化工防腐的各個方麵，正在取代（dài）碳鋼、不鏽鋼、木材、有色金屬等。

電性能好

是優良的絕緣材（cái）料，用來製造絕緣體。高（gāo）頻下仍能保（bǎo）護良好介（jiè）電性。微波透過性良好，已廣（guǎng）泛用於（yú）雷達天（tiān）線罩。

熱性能良好

F RP熱導（dǎo）率低，室溫下為1.25~1.67kJ/（m·h·K），隻有金屬的1/100~1/1000，是優良的絕熱材料。在瞬時高溫情況下，是理想的熱防（fáng）護和耐燒蝕材料，能保護宇宙飛（fēi）行器在2000℃以（yǐ）上承受高速氣流的衝刷。

可設計（jì）性好

1）可以根據需要，靈活（huó）地設計出各種（zhǒng）結構產品，來滿（mǎn）足使用要（yào）求，可以使產品有很好的整體性。
2）可以充分選擇材料來滿足產品的（de）性能，如：可（kě）以設計出耐腐的，耐瞬時高溫（wēn）的、產品某方向（xiàng）上有特別高強度的、介電性好的，等等。
3）可以根據產品的形狀、技術要求、用途及數量（liàng）來靈活地（dì）選擇成型工藝。
4）工藝簡單，可以（yǐ）一（yī）次成型，經濟效果突出，尤（yóu）其對形狀（zhuàng）複雜、不易成（chéng）型的數量少的產品（pǐn），更突出（chū）它的工藝優越性。


缺點

彈性（xìng）模量低

FRP的彈性模量比木材大兩倍，但比鋼（E=2.1E5）小10倍，因此在產品結（jié）構中常（cháng）感到剛性不足，容易變形。  可以做（zuò）成薄殼結構、夾層結構，也可通過高模量纖維或者做加強筋等（děng）形式來彌補。 長期耐溫性差  一般FRP不能在（zài）高溫下（xià）長期使用，通用聚酯FRP在50℃以上強度就明顯下（xià）降，一般隻在100℃以下使（shǐ）用；通用型環氧FRP在60℃以（yǐ）上，強度（dù）有明顯下降。但可以選擇耐（nài）高溫樹脂，使長期工作溫度在200~300℃是可能的。

老化現（xiàn）象

老（lǎo）化現象是塑料的共同缺陷，FRP也不例外，在紫外線、風沙雨雪、化學介質、機械應（yīng）力等作用下容易導致性（xìng）能下降。

剪切強度低

層間剪切強度是靠樹脂來承擔的，所以很低。可以通過選擇（zé）工藝、使用偶聯劑等方法來（lái）提高層間粘結力，較為主要的是在產品設（shè）計時，盡量避免（miǎn）使層間受剪。

生產方法

基本上分兩大類，即濕法接觸型和幹法加壓成型。如按工藝特點來分，有手糊成型、層壓成型、RTM法、擠拉法、模壓（yā）成型、纏繞成型等。手糊成型（xíng）又包括手糊法、袋壓法、噴射法、濕（shī）糊低壓法和無模手糊法。  

目前世界上（shàng）使用繁多的成型方法有以下四（sì）種。 ①手糊法（fǎ）：主要使用國家有挪（nuó）威、日本、英國、丹（dān）麥等。 ②噴射法：主要（yào）使用國家有瑞典、美國、挪威等。 ③模壓法：主要使用國家有德國等。 ④RTM法（樹脂傳遞模塑）：主要使用國家有（yǒu）歐美各國、日本（běn）。 還有：纖維纏繞成型法、拉擠成型法和熱壓灌成型法等等。

我國有百分之九十以上的FRP產品（pǐn）是手糊法生（shēng）產的，其（qí）他有模壓法、纏繞法、層壓法等。日本的手（shǒu）糊法仍占百（bǎi）分之五十。從世界各國來看，手糊法仍占（zhàn）相當比重，說明它仍有生命力。手糊法的特點（diǎn）是用濕態樹脂成（chéng）型，設（shè）備簡單，費用少，一次能糊10m以上的整體產品。缺點是機械化程度低，生產周期長，質量不穩定（dìng）。我國從國外引進了擠拉、噴塗、纏（chán）繞等工藝設備，隨著FRP工業的發展（zhǎn），新的工藝方（fāng）法將會不斷出現。