淺析防腐風（fēng）機主軸與軸承燒毀的（de）原因

燒結防腐風機是燒結生產的主要設備，擔負著燒結過程（chéng）燃燒的（de）送風。若防腐風（fēng）機故障停機，將引起暫停煉鐵甚至停爐的特大事故。

　　一、防腐風機（jī）狀況及故障現象

　　韶鋼3號燒結機主抽風機D2500一11的主（zhǔ）要參數為：風量2 500m3/min，風壓89.21Pa，廢氣溫度（dù）120℃，負壓11 768Pa，電機功率l.6kw，轉速1 500r/min。3號燒結機2005年9月底開機後，防腐風機的（de）自由（yóu）端振動嚴重超標，特別是軸向（xiàng）振動很大，位移峰（fēng）一峰值達到105μm，而風機負荷端（duān）的各向振動位移峰一峰值都較小，在（zài）20μm以（yǐ）下。

　　二、振動原因分析

　　1.軸向振動原因防腐風機振動故障的主（zhǔ）要（yào）特征（zhēng）之一，是自由端軸向振動特別大，原因有以下幾種：

　　(1)安裝角向不對中;(2)軸彎曲;(3)軸承不對中。不平衡和不（bú）對中是旋轉機械普遍和常見的振動原因，但要認真分辨各自的特征頻譜。因為故障（zhàng）振動可（kě）能是單一原因造成，也可能是幾種故障的疊加。滑動（dòng）軸承間（jiān）隙過大可使軸改變在軸承內的位置，導致不（bú）對中，常產生二倍頻振動，使軸與軸承或密封（fēng）等零部件摩擦，進（jìn）而產生使軸進入不（bú）穩（wěn）定激烈運動所需的擾動力（lì）。這時，滑動軸承不是故（gù）障振動的根源，而不平衡、不對中或軸彎曲才是故障源。

　　2.振動分析的初步結論頻譜分析表明（míng），防腐風機的主要振動特征為，自由端軸向振動超標;各方向主要頻率成分為軸旋轉頻率，同時存在明顯的二、三倍頻等高次諧波及1/2倍頻等諧波。

　　振動分析的（de）初步結論（lùn）為：(1)由於變形、磨損等原因，使轉子產生不平衡;(2)風機自由端軸瓦磨損，間隙過（guò）大;(3)軸係不對中。

　　三（sān）、故障處（chù）理10月8日進行（háng）開始現場冷態動平衡（héng），其後風機各點振動值明顯下降，但自由端軸向振動仍很大，位移（yí）峰一峰值達77.2μm。解體檢查（chá）發現，風機自（zì）由（yóu）端上、下支承瓦磨損（sǔn）較嚴（yán）重;軸密封銅板與轉子（zǐ）軸表麵（miàn）發生摩擦，有明（míng）顯（xiǎn）摩擦痕跡。更換軸瓦後，風機各點振動值在正常範圍內，但自由端軸向振動相對其它（tā）點仍（réng）偏大，一倍頻（pín）占主要成分，且軸向很大。

　　可以確定風機轉子存在的不平（píng）衡，主要由熱變形引起，運行時間越長不平衡越明顯。10月（yuè）20日（rì）進行2次次現場冷態動平（píng）衡。動平衡前風機自由端水平位（wèi）移（yí）峰一（yī）峰值（zhí）為36.45μm，軸向位移（yí）峰一峰值為（wéi）48.8μm;動平衡後分別降至3μm和30μm。風機自由端水平方向一（yī）倍頻占主要成分，同時存在（zài）二倍頻等成分。主抽風機運（yùn）行約4天後，各向振動值（zhí）緩慢變大，可見轉子仍然存在不平（píng）衡。

　　10月24日進行了一（yī）次熱態動平（píng）衡，即主（zhǔ）抽風機在很接近實際運行工況的熱態情況（kuàng）下的動平衡。動平衡前風機自（zì）由端水平位移峰一峰值為27.87μm，軸向位移峰一峰（fēng）值為58μm;動平衡後分（fèn）別為8.3μm和18.6μm。開機後運轉平穩，經過4個月的運轉和檢測，證明主（zhǔ）抽風機的振動故障已經解決。

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