玻璃鋼風機振動故障分析說明

風機振動故障原因分析

風機與電動機之間由聯軸器鏈接，傳遞運動和（hé）轉矩。不對中是風機常見的故障，風機的故障60%與不對中相關。風機（jī）的不對中故障是指風機、電動機兩（liǎng）轉子的軸心線與軸承中心線的傾斜或（huò）偏移程度。風機轉子的（de）不對中可以分為聯軸器不對（duì）中和軸承不對中。風機轉（zhuǎn）子係統（tǒng）產生不對中（zhōng）故障後，在（zài）旋轉過程中（zhōng）會產生一係列對設（shè）備運（yùn）行不利（lì）的動態效應，引起聯軸器的偏轉、軸承的磨損（sǔn）、油膜穩態和軸的（de）撓曲變形等，不（bú）僅使轉（zhuǎn）子的軸頸與軸承的相互位置和軸承（chéng）的工作狀態發生了變化，也同時降低（dī）了（le）軸係的固（gù）有頻（pín）率，使轉子受力及軸（zhóu）承所受的附加力導致風機的異常振動和軸承的早期損壞，危害（hài）極大。對於風機的不對中故障，可以用激光對中儀（yí）來解決，方便快捷。

總結風機故障（zhàng）現象及原因，有其規律可循，風（fēng）機故障按其原因及分類，有以下（xià）幾（jǐ）種：

設計原因

設計不當（dāng），動態特性不良，運行時發生強迫振動或自激振動（dòng）
結構不（bú）合理，應力集中
設計工（gōng）作轉速接近或（huò）落入臨界轉速區
熱（rè）膨脹（zhàng）量計算不準，導致熱態對中不良

製造原因

零部件加工製造不良，精度不夠（gòu）
零件材質不（bú）良，強度不夠，製造缺陷
轉子（zǐ）動平衡不符合技（jì）術要求

安裝維修原（yuán）因

機（jī）械安裝不當，零部件錯位，預負荷（hé）大
軸係對中不良
機器幾何參數(如（rú）配合間隙、過盈量及（jí）相對位置（zhì）)調整不當（dāng）
管道應力大，機器在工作狀態下改變了動態（tài）特性和安裝精（jīng）度（dù）
轉子長期放置不當，改變了動平衡精（jīng）度
未按規程檢修，破壞了機（jī）器原有的配合性質和精（jīng）度

操作（zuò）運行原因

工藝參數（shù）(如介質的溫度（dù）、壓力、流量、負荷等)偏離設計值，機器運（yùn）行工況不正常
機器在超轉速（sù）、超負荷下（xià）運行，改變了（le）機器的工作特性
運行點接（jiē）近或落入臨界轉速（sù）區
潤滑或者冷卻不良
轉子局部損壞或結垢
啟（qǐ）停機或升降速過程操作不當，暖機不夠，熱膨脹不均勻或在臨界區停留時間過久

機器劣化原因

長期運行，轉子撓度增大或動（dòng）平衡（héng）劣化
轉子局（jú）部損壞、脫落或產生裂紋
零部件磨損、點蝕（shí）或腐蝕等
配合麵受力劣化（huà），產生過盈不足（zú）或鬆動等，破壞了配（pèi）合性質和精（jīng）度
機器基（jī）礎沉降不均（jun1）勻，機器殼（ké）體變形。