有機廢氣處理設備（bèi）催化燃燒工藝的流程

在有機廢氣處置設備工程中針對排放廢氣的不同情況，可（kě）以采用（yòng）不同（tóng）形式（shì）的催化燃燒工藝，但不（bú）論采用什麽工藝（yì）方式，它的（de）流程組成（chéng）都具有共同的特點，如：

1、進入催化（huà）燃燒裝置的（de）氣體首要經（jīng）過預處置，除去（qù）粉塵、液滴及有害組分，避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒。

2、進行催（cuī）化床層（céng）的（de）氣體（tǐ）溫度必要達到所用催（cuī）化劑（jì）的起燃溫度，催化反應才（cái）能進行。因此對於低於起燃溫度的進氣，必要進行預熱使（shǐ）其達到起燃溫度。特（tè）別是開車時，對冷時氣必要進行預熱，因此催化燃（rán）燒法（fǎ）適合於連續排氣的淨化，經開車時（shí）對進氣預熱後，即 可利用燃燒尾氣的熱量預熱進口（kǒu）氣體（tǐ）。若廢氣（qì）為間歇排放，每次開車均需對進口冷氣（qì）癸進行（háng）預熱，預熱器的（de）頻繁啟動，使能耗大大增加。氣體的預熱方式可以采用電熱線也可以采用煙道氣加熱，目前應用較多（duō）的（de）為電（diàn）加熱。

3、催化燃（rán）燒反（fǎn）應放出（chū）大量的（de）反應熱，因此燃燒尾氣溫度很高，對這部分熱量需回收。一般（bān）首先通過換熱器將高溫尾氣與進口低溫氣體進行熱量（liàng）交（jiāo）換以減少預熱量能耗， 剩餘熱量可采用其他方式進行回收，在生產裝置（zhì）排出的有機廢（fèi）氣溫度（dù）較高的場（chǎng）合，如漆包（bāo）線、絕緣材料等烘幹（gàn）溫度可達300度以上，可以不高置預熱器和換熱（rè）器。 但燃燒尾氣的熱量仍應（yīng）回收。

有機廢氣處（chù）置設（shè）備中催化燃燒工藝（yì）流程有分建式與組合式（shì）兩種。

在分建式流程（chéng）中，預熱器、換熱器、反應器（qì）均作為獨立設備分別設立，其（qí）間（jiān）用相應的（de）管路連接，一般應用於處置氣量較大的場合。

組合式流程將預熱、換熱及反應等部分組合安裝在同一設備中，即所謂催化燃燒爐，流程緊湊、占地小，一般用於處置氣量較（jiào）小的場合。我國有這類裝（zhuāng）置（zhì）的定型產品，可根（gēn）據處置氣量的大小進行選擇。

4、進（jìn）行催化燃燒的設備為催化燃（rán）燒爐，主要應包括預熱與燃燒部分。在預熱部分，除（chú）設置加熱裝置外，還應保持一定長度的預熱區，以使氣體溫度（dù）分布均（jun1）勻並在使用（yòng）燃料燃燒加（jiā）熱進口廢氣時，保證火焰不與（yǔ）催化劑接觸。為防止熱量（liàng）損失，對預熱段應予以良好保溫。在催化反應（yīng）部分，為方便催化劑的裝卸，常設計成筐狀或抽屜狀的組裝件。